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Darstellung in der 3. Dimension Etiketten und Folienschilder sollen repräsentieren - Besonders effektvoll sind Etiketten, die eine dreidimensionale Wirkung erzielen. Unsere 3D-Etiketten verfügen über einen transparenten, linsenförmigen und selbstheilenden Auftrag. Durch die unterschiedlichen Ausführungen mit Metallic-Folien, Reliefprägungen und ihre Eignung für den Einsatz auf gewölbten Oberflächen, sind sie ein universell einsetzbarer Artikel.

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Maagtechnic ist der Schweizer Platinum-Vertriebspartner der Houghton International. Weltweit führend bei Produkten für die Metallbearbeitung und den Korrosionsschutz. Qualitativ hochwertige MWO-Schmierstoffe, gepaart mit technischen Know-how und Beratungskompetenz, machen Maagtechnic zu Ihrem Ansprechpartner für alle Schmierstofffragen in der Metallbearbeitung.

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Offenzellige Metallschäume und poröses Aluminium sind beide für gasförmige und flüssige Medien durchlässig, unterscheiden sich aber in der Herstellungstechnologie und in den Eigenschaften voneinander. Aluminium wird mit Kristallsalz zusammen gegossen, danach wird das Salz ausgewaschen und an Stelle der Salzkörnchen und deren Kontaktstellen treten die Poren – so entsteht poröses Gussaluminium. Dank hoher Bruchfestigkeit und geringem Gewicht gewinnen heute geschäumte Metalle zunehmend als industrierelevante Werkstoffe an Bedeutung. Vor allem als Leichtbaukomponenten im Fahrzeugbau aber auch in der Wärmetechnik, dank grosser innerer Oberfläche und der guten Wärmeleitfähigkeit. Metallschäume bestehen meist aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen obwohl die Möglichkeit besteht, Kupfer, Zink oder auch Blei aufzuschäumen. Herstellungstechnologien von Metallschaum: – Metallpulver oder Metallspäne werden mit Titandihydrid oder anderen Treibmitteln vermischt und über den Schmelzpunkt des Metalls erhitzt. Dadurch wird gasförmiger Wasserstoff freigesetzt, der das Gemisch aufschäumt. – In geschmolzenes Metall wird Gas eingeblasen, nach der Abkühlung bleibt die poröse Struktur. Schwierigkeiten bei der Herstellung von Metallschäumen sind hauptsächlich die richtige Kombination aus Metall und Treibmittel zu finden und diese in der richtigen Zeitspanne auf die korrekte Temperatur zu erhitzen. Nur so entsteht das gewünschte Resultat. Dabei ist die Steuerung der Porenanteile, Porengrösse, aber auch die Verteilung der Poren praktisch nicht berechenbar. Aus diesen Gründen ist poröses, gegossenes Aluminium mit seiner einfachen Herstellungstechnologie eine wertvolle Alternative. Das breite Spektrum genau definierter Porengrößen von 0,1 mm bis 3,0 mm macht es möglich, die optimale Porosität für die gewünschte Anwendung zu produzieren. Die untrennbare Verbindung von porösen und nicht porösen Teilen eröffnet auf einfachstem Weg ein breites Einsatzgebiet. Poröses Aluminium hat folgende Haupt-Vorteile gegenüber Metallschaum: – Steuerung der Volumenporosität – Steuerung der Porengrösse – Steuerung der Porenverteilung / homogene Struktur

Poröses Aluminium und Sintermetalle sind beide offenzellig und deswegen durchlässig, aber die Herstellungstechnologien und damit auch die Struktur der Materialien unterscheiden sich. Bei der Herstellung von porösem Aluminium wird flüssiges Aluminium mit Kristallsalz zusammen gegossen. Nach Abkühlung und mechanischer Bearbeitung wird das Salz ausgewaschen. An Stelle der Salzkörnchen und deren Kontaktstellen treten die Poren. Bei Sintermetallen werden Metallkörnchen zusammengebacken. Die Leerräume zwischen den Körnchen werden in diesem Fall zu den Poren. Es ist also gerade umgekehrt. Bei porösem Aluminium entstehen die Poren an Stelle der Salzkörnchen und die Leerräume im körnigen Salz werden mit Metall ausgefüllt. Poröse Metalle spielen in der modernen Technik eine bedeutende Rolle. Filter und Filterelemente, Zapfenläger, Schalldämpfer, Feuersperren usw. werden aus verschiedenen Metallpulvern nach der Methode der Pulvermetallurgie (Pulvermetallurgische Werkstoffe), so genannte Sintertechnologie (Sintermetalle), hergestellt. Wenn man durchlässige Werkstoffe mit hoher Stabilität und hoher Volumenporosität nach der Sintermethode benötigt, verwendet man meist Bronze, Kupfer oder Stahl. Aluminium hat durch seine geringe Dichte, die gute Korrosionsbeständigkeit sowie die vergleichsweise hohe Wärme- und elektrischen Leitfähigkeit etliche Vorteile gegenüber Bronze, Stahl und Kupfer. Es ist jedoch schwierig, poröse Werkstoffe aus Aluminium nach der Sintertechnologie herzustellen. Folgende Schwierigkeiten ergeben sich bei der Herstellung von gesintertem Aluminium: Aluminiumpulver reagiert schnell und die Aluminiumkörnchen oxydieren zu dem nicht schmelzbaren Oxyd Al2O3. Die Temperatur bei welcher die Oxydumhüllung sich auflösen würde, ist einiges höher als die Schmelztemperatur des Aluminiums. Diese Temperatur hängt auch von der Grösse der Aluminiumkörnchen und der Dicke der Oxydschicht ab. Theoretisch gibt es einige Ansätze um dieses Problem zu lösen, praktisch ist es aber noch nicht realisiert worden, Produkte aus Aluminium mit hoher Volumenporosität und genügender Festigkeit nach der Sintertechnologie herzustellen. Nun bieten wir eine Lösung an – poröses Aluminium! Vorteile gegenüber Sintermetalle: – Gesintertes Aluminium ist heute nicht herstellbar – Volumenporosität des porösen Aluminiums kann bis 55% hoch sein. Volumenporosität von Sintermetallen liegt bei ca. 30-35% – Dank gegossener Struktur hat poröses Aluminium eine hohe Stabilität und bröckelt nicht ab, im Gegenteil zu Sintermetallen.

Baumwolle, Polyester schrumpfend, Glasseide Kordeln aus Polyster oder Glasseide geflochten, gedreht oder mit Glasseide gefüllt Abbindelitzen aus Polyester oder Glasseide Wickelkopf-Abbindebänder

Bimetall-Gleitlager bestehen aus einem Trägerblech, auf das eine metallische Gleitschicht aufgesintert ist. Diese Lager sind nicht wartungsfrei und benötigen eine gute Schmierung Bimetall-Gleitlager bestehen aus einem Trägerblech, auf das eine metallische Gleitschicht aufgesintert ist. In wartungsfreier (GGT850) und wartungsarmer (GGT800) Ausführung lieferbar, je nach Anwendung stehen unterschiedliche Bronzelegierungen zur Verfügung

Wir bieten verschiedenste Gleitlager in den unterschiedlichsten Materialien an. Wir liefern nach Ihren Angaben, Mustern oder Zeichnungen sowie DIN- und ISO-Normen Gleitlager aus spezifischen Legierung Wir beraten Sie in allen Fragen der Gleitlager-Technik um die optimale Lösung für Sie zu finden. Unser gesamtes Team arbeitet täglich daran, Ihre Aufträge reibungslos, zuverlässig und termingerecht abzuwickeln. Durch die flexible Struktur unserer Organisation können wir Ihnen stets bestmöglichen Service bieten. Wir verfügen über eines der umfangreichsten Gleitlager-Sortimente in der Schweiz.

Präzision In vielen Fällen sind Lagerungsprobleme nicht mit dem Standardlagersortiment zu lösen. Wir setzen daher auf die Faktoren Präzision, Qualität, Zuverlässigkeit, Funktionalität, Technologie und Wirtschaftlichkeit. Kombiniert mit hervorragendem Service und Liefertreue überzeugen wir so unsere Kund:innen langfristig. Bauform Hochpräzisions-Schrägkugellager (Spindellager) wurden speziell für Anwendungen entwickelt, an die einzeln oder kombiniert, höchste Anforderungen gestellt werden. Vor allem in den Bereichen Zuverlässigkeit, Steifigkeit, Drehzahleignung und Laufgenauigkeit. Ihre große Anzahl an Typen, erlaubt es Spinderhersteller:innen und Sondermaschinenbauer:innen ihre Spindeln nach den für sie wichtigsten Aspekten zu optimieren. Technik und Wirtschaftlichkeit erreichen so die optimale Kombination. Hochpräzisions-Zylinderrollenlager werden den hohen Ansprüchen von Werkzeugmaschinen in puncto Laufgenauigkeit gerecht. Dies dank hoher Steifigkeit und Tragfähigkeit, bei gleichzeitig hohem Drehzahlvermögen und geringer Querschnittshöhe. Die Präzisonslager-Baureihe DTB (Driven Tool Bearings) stellt Anwender:innen eine extrem wirtschaftliche Lösung für den Einsatz in angetriebenen Werkzeugen, hinsichtlich Berührungswinkel, Innengeometrie und Laufgenauigkeit zur Verfügung. Neben den einreihigen 60°-Axial-Schrägkugellagern der EXAD-Serie (BS..), fertigt IBC auch zweireihige 60°-Axial-Schrägkugellager. Die Lager mit dem Kürzel BSD.. werden in Gehäusen eingesetzt, die mit dem Kürzel BSDF.. und BSDFA.. bei Flansch-Ausführungen. Einreihige IBC 40°-Schrägkugellager der EXAD-Serie sind in den Baureihen 70.., 72.. und 73.. verfügbar und eignen sich durch ihre Innengeometrie für hohe äußere Belastungen. Zur Lagerung von Rundtischen bietet IBC Axial-Radiallager an. Diese montagefreundlichen ARTB-Lager ermöglichen die Aufnahme von hohen kombinierten Belastungen und bieten gleichzeitig eine hohe Steifigkeit und Laufgenauigkeit.

GLYCODUR® Gleitlager sind serienmäßig in zwei Ausführungen, als GLYCODUR® F und GLYCODUR® A-Gleitlager, erhältlich. Gleitlager wartungsfrei Gleitlager mit Schmiertaschen Gleitlager mit Bund Anlaufscheiben Anlaufscheiben rund Gleitlager DS Gleitlager aus Bronze

Anspruchsvolle Konstruktionen erfordern fallweise Bauteile und Abmessungen ausserhalb der gängigen Normen. Im Gegensatz etwa zu Wälzlagern sind individuelle Anpassungen bei Gleitlagern einfacher, die Buchsen lassen sich bearbeiten und in die technische Umgebung einpassen. Mit unserem Gleitlager-Service nutzen Sie diesen Vorteil. Sie erhalten unter fachkundiger Beratung aus GGB (vormals Glacier) Standard Produkten Gleitlager Sonderteile für Einzelanfertigungen, Prototypen und die Serienfabrikation. Mehr als 200 Firmen in der Schweiz beziehen über unseren Servicepartner (GGB Tristar Suisse SA) regelmässig solche Gleitlager Sonderanfertigungen; sie erhalten bewährte, hochqualitative Standard-Gleitlager nach Mass. Und zwar zu interessanten Preisen und kurzen Lieferfristen, auch bei kleinen Bezugsmengen.

Wälzlagertechnik von FAG